襯塑管道是一種將塑料內襯與金屬管道結合使用的復合管道，具有耐腐蝕、耐高壓、使用壽命長等特點，廣泛應用于化工、石油、制藥等行業。其工藝流程主要分為以下幾個步驟：

1.基管預處理

　　表面清理：去除金屬管道（通常為碳鋼或不銹鋼）內壁的油污、銹跡、氧化皮等，常用噴砂（Sa2.5級）、酸洗或機械打磨。

　　檢查缺陷：確保基管內壁無裂紋、凹陷等缺陷，必要時進行補焊或矯圓。

2.塑料內襯加工

　　塑料管預制：根據基管尺寸，預制高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材質的塑料管。

　　縮徑處理：通過加熱或機械方式將塑料管外徑縮小，便于插入金屬管道（如HDPE管可采用加熱縮徑）。

3.襯管安裝

　　插入塑料管：將縮徑后的塑料管插入金屬基管，恢復其原始尺寸（自然回彈或加壓膨脹）。

　　端口處理：修剪兩端多余塑料，確保與基管端口平齊或預留翻邊位置。

4.固定與密封

　　法蘭翻邊：對端口進行加熱翻邊，覆蓋法蘭密封面，形成完整密封（需專用模具）。

　　焊接固定：采用熱熔焊接或膠粘劑將塑料襯里與金屬管端部固定（PTFE襯里常采用松襯加端部壓環）。

5.質量檢測

　　電火花檢測：用高壓電火花儀檢測襯層是否存在針孔、裂縫（適用于導電基管）。

　　壓力試驗：進行水壓或氣壓試驗，驗證襯里層與基管的結合強度和密封性。

　　外觀檢查：確保襯里表面平整、無氣泡、無脫層。

6.后處理與防護

　　端口防腐：對金屬外露部分涂刷防腐涂料。

　　標識與包裝：標注規格、材質等信息，避免運輸損傷。

　　關鍵工藝要點

　　溫度控制：塑料加熱時需避免過熱導致變形或降解。

　　清潔環境：防止灰塵、雜質影響襯里粘接質量。

　　材料匹配：根據介質特性選擇襯塑材質（如PTFE耐強酸，PP耐溫稍低）。

　　常見襯塑工藝類型

　　緊襯法：塑料襯里與基管緊密貼合，適用于高壓環境。

　　松襯法：襯里與基管間隙較大，依賴端部固定，成本較低。

　　滾塑襯里：將塑料粉末熔融旋轉成型于基管內壁，適合復雜形狀。


襯塑管道的工藝需嚴格遵循標準，以確保耐腐蝕性和機械強度。實際生產中可能根據管道尺寸、用途調整步驟。